စိတ္တဇ- ကွိုင်သည် ထရန်စဖော်မာ၏ နှလုံးသားဖြစ်ပြီး ထရန်စဖော်မာပြောင်းလဲခြင်း၊ ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ဗဟိုဖြစ်သည်။Transformer ၏ရေရှည်လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ transformer ၏ coil အတွက်အောက်ပါအခြေခံလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရမည်။
aလျှပ်စစ်အင်အား။ထရန်စဖော်မာများ၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင်၊ ၎င်းတို့၏ insulation (အရေးအကြီးဆုံးမှာ coil ၏ insulation ဖြစ်သည်) သည် lightning impulse overvoltage၊ operating impulse overvoltage၊ transient overvoltage နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်နေသော voltage လေးခုကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခံနိုင်ရပါမည်။ ဓာတ်အား။Operating overvoltages နှင့် transient overvoltages များကို internal overvoltages ဟုခေါ်သည်။
ခအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကွိုင်၏အပူခံနိုင်ရည်အားသည် အသွင်အပြင်နှစ်ခုပါဝင်သည်- ပထမ၊ Transformer ၏ရေရှည်အလုပ်လုပ်နေသောလက်ရှိလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ coil insulation ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် transformer ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့်ညီမျှစေရန်အာမခံပါသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ transformer ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ရှော့လျှောလျှပ်စီးကြောင်းရုတ်တရက်ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ကွိုင်သည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ short-circuit မှထုတ်ပေးသောအပူကိုခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
c.စက်အင်အား။ကွိုင်သည် ရုတ်တရက် ဝါယာရှော့ဖြစ်သောအခါတွင် ရှော့လျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
1. Transformer coil တည်ဆောက်ပုံ
၁.၁။အလွှာကွိုင်၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ။lamellar coil ၏ အလွှာတစ်ခုစီသည် ပြွန်တစ်ခုကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး အဆက်မပြတ် ကွေ့ပတ်နေသည်။Multilayer များကို စုစည်းထားသော အလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး interlayer wires များကို အများအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ပါသည်။နှစ်ထပ်အလွှာနှင့် အလွှာပေါင်းစုံ ကွိုင်များသည် ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။
35 kV နှင့် အောက်ရှိ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ဆီနှစ်မြှုပ်ထားသော ထရန်စဖော်မာများတွင် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။နှစ်လွှာနှင့် လေးလွှာကွိုင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဗို့အားနိမ့် 400V ကွိုင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ဘက်စုံကွိုင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဗို့အားနိမ့် သို့မဟုတ် ဗို့အားမြင့် 3kV နှင့် အထက်ရှိသော ကွိုင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
၁.၂။pie coil pancake rolls များ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ဝိုင်ယာများဖြင့် အနာဖြစ်ပြီး လိုင်းအပိုင်းများသည် ကိတ်မုန့်များနှင့်တူသည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူပျံ့စေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားမြင့်မားသောကြောင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာ ပါဝင်သည်။
Pie coils များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော၊ အတွင်းပိုင်းအကာအရံများ၊ ခရုပတ်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးပါဝင်သည်။အထူးထရန်စဖော်မာများတွင် အသုံးပြုသည့် interlaced နှင့် "8" ကွိုင်များသည် pie အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။အသုံးများသော pie coils အများအပြား၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံအား အောက်ပါအတိုင်း အတိုချုံး ခွဲခြားထားပါသည်။
၁.၂.၁။စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်၏ ဆက်တိုက် ကွိုင် အပိုင်း အရေအတွက် သည် အပိုင်း 30 ~ 140 ခန့် ဖြစ်သည်၊ ယေဘုယျ အားဖြင့် (အဆုံး ထွက်ပေါက်) သို့မဟုတ် 4 ၏ အမြှောက်များ ဖြစ်သည်။ (အလယ် သို့မဟုတ် အဆုံး ထွက်ပေါက်) သည် ကွိုင်၏ ပထမ နှင့် နောက်ဆုံး စွန်းများကို တပြိုင်တည်း ဆွဲထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် ကွိုင်အတွင်းပိုင်းအချိန်။အပြင်ကွိုင်၏ အလှည့်အပြောင်း အရေအတွက်သည် ကိန်းပြည့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ အတွင်းကွိုင်၏ အလှည့်အပြောင်း အရေအတွက်သည် အများအားဖြင့် အပိုင်းကိန်း အလှည့်အပြောင်းများဖြစ်ပြီး ကွိုင်တွင် လိုအပ်သလို နှိပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ခလုတ်များ မရှိနိုင်ပါ။
၁.၂.၂။ရောထွေးနေသော ကွိုင်များ။အသုံးများသော entanglement coil သည် double cake ကို entanglement unit အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် double cake tangling ဟုခေါ်သည်။ယူနစ်အတွင်းရှိ ဆီလမ်းကြောင်းကို ပြင်ပဆီလမ်းကြောင်းဟု ခေါ်ပြီး ယူနစ်များကြားရှိ ဆီလမ်းကြောင်းကို အတွင်းဆီလမ်းကြောင်းဟု ခေါ်သည်။ယူနစ်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးသည် ကိန်းဂဏန်းအဝိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ကိန်းဂဏာန်းအနှောင်အဖွဲ့ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော အရှုပ်အထွေးများဟု လူသိများသော ထူးထူးဆန်းဆန်း လှည့်ပတ်မှုများဖြစ်သည်။ပထမအပိုင်း (ပြောင်းပြန်အပိုင်း) သည် နှစ်ဆခွဲဖြစ်ပြီး ဒုတိယအပိုင်း (အပြုသဘောဆောင်သောအပိုင်း) သည် တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို double single entanglement ဟုခေါ်သည်။ပထမအပိုဒ်သည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယအပိုဒ်သည် နှစ်ဆဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ဆ ရောထွေးနေသည်။ကွိုင်တစ်ခုလုံးကို full tangles ဟုခေါ်သော ရောထွေးနေသောယူနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ကွိုင်တစ်ခုလုံး၏ အဆုံး (သို့မဟုတ်) အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော ယူနစ်အနည်းငယ်သာရှိပြီး ကျန်အပိုင်းများမှာ ဆက်တိုက်မျဉ်းကြောင်းများဖြစ်သော tangled continuity ဟုခေါ်သည်။
1.2.3၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်အဆက်မပြတ်ကွိုင်။အတွင်းပိုင်း အကာအရံရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် အမျိုးအစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် မျဉ်းအပိုင်းတစ်ခုတွင် အလျားလိုက် စွမ်းရည်တိုးမြင့်ထားသော အကာအရံရှိသော ဝါယာကြိုးကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းကို ထည့်သွင်းသည့် ကာပတ်စီတာ အမျိုးအစားဟုလည်း ခေါ်သည်။ကြည့်ရတာ ရှုပ်နေသလိုပဲ။ထည့်သွင်းထားသော ကွန်ရက်ကြိုးတစ်ခုလျှင် အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်ကို လိုအပ်သလို လွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အတွင်းဒိုင်းကွိုင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အမျိုးအစားကဲ့သို့ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် လည်ပတ်ရေစီးကြောင်းမရှိသောကြောင့် ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
လည်ပတ်နေသောလက်ရှိဖြတ်သန်းသွားသောစပယ်ယာသည် အဆက်မပြတ်အနာဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းပိုင်းအကာအရံအမျိုးအစား၏ပထမအားသာချက်ဖြစ်သည့် ချည်နှောင်ထားသောအမျိုးအစားနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက sonotrode အများအပြားကို လျှော့ချပေးသည်။စခရင်ဝါယာကြိုးတွင် ထည့်သွင်းထားသော အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်ကို လွတ်လပ်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းအကာအကွယ်အမျိုးအစား၏ ဒုတိယအားသာချက်ဖြစ်သည့် longitudinal capacitance ကို လိုအပ်သလိုချိန်ညှိနိုင်သည်။
၁.၂.၄။Spiral coil ခရုပတ်ကွိုင်ကို ဗို့အားနိမ့်၊ မြင့်မားသော ကွိုင်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ဝါယာကြိုးများကို အပြိုင်ချိတ်ဆက်ထားသည်။အပြိုင်အကွေ့အကောက်လိုင်းများအားလုံးသည် မျဉ်းအစုအဝေးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ထပ်နေပြီး မျဉ်းအုပ်စုသည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီတွင် တစ်ကြိမ်၊ helix ဟုခေါ်သည်။ဝါယာကြိုးများအားလုံးသည် ထပ်နေသော ဝါယာကြိုးကိတ်နှစ်ခုကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အပြိုင်အဆိုင် ဒဏ်ရာရှိပြီး အလှည့်တစ်ခုစီတွင် ရှေ့သို့တွန်းလိုက်သော ဝါယာကြိုးနှစ်ခု၏ ဝါယာကြိုးများကို double helixes ဟုခေါ်သည်။ဤအချက်အရ၊ triple helix, quadruple spirals စသည်တို့ ရှိပါသည်။
2. ကွိုင်အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုံပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။
Transformer ကွိုင်များ အကွေ့အကောက်များနှင့် insulating အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ အမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ပြီးခဲ့သောနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်ဖြစ်ပွားခဲ့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အောက်ပါအမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။
၂.၁။ညှိနှိုင်းရေးနဲ့ တိုက်မှုပြဿနာ။ကျွန်ုပ်တို့ စက်ရုံရှိ ထရန်စဖော်မာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်း ကိုက်ညီမှု ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး သတ္တုတည်ဆောက်ပုံ အလုပ်ရုံမှသည် ကွိုင်အလုပ်ရုံအထိ ပြင်ပမှ အတွင်းပိုင်းအထိ ရှောင်လွှဲ၍မရပေ။ထိုသို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်တန့်သွားကာ အရည်အသွေး ဆိုးရွားစွာ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။
ဥပမာ- 1TT.710.30348 စူပါကြီးမားသော အင်ဂျင်နီယာကုမ္ပဏီ၏ အကွေ့အကောက်များအဖွဲ့ကို စစ်ဆေးရာတွင် ဗို့အားနည်း ကွိုင်အတွက် ကတ်ထူပြားစည်ပြွန်၏ အတွင်းဘက် ပံ့ပိုးမှု အကျယ်ကို ကောင်းစွာ မဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။gasket ၏အဖွင့်သည် 21 မီလီမီတာဖြစ်ပြီးပံ့ပိုးမှု၏အကျယ်သည် 20 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့်ပုံတွင်ပြထားသည့်ပုံအကျယ်သည် 27 mm ဖြစ်သည်။ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ရာတွင်၊ တိုက်မိမှုအမျိုးအစား အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟု စာရေးသူ ယုံကြည်သည်။
aဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဘုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်ကို အစမ်းကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
ခဆီခေါက်၊ ထောင့်ကွင်း၊ gasket နှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေအတွက်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သော Universal အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
c.စက်ခေါင်းနှင့် ၎င်း၏ အထောက်အကူပြု အစိတ်အပိုင်းများ၏ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းကို ပြုလုပ်ပါ။
ဃ။ပုံမှန်ပြဿနာကိစ္စများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဇယားကို အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပြီး အဖွဲ့၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဇယားကို တိုးမြှင့်စစ်ဆေးပါ။
ငအဖွဲ့ရှိ အပိုင်းလိုက်ဖက်သည့်ဇယားကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ၊ ဒီဇိုင်း၊ စစ်ဆေးပြီး ဂရုတစိုက်ဖြည့်သွင်းပြီး အပိုင်းလိုက်ဖက်သောဇယားကို စစ်ဆေးပါ။
၂.၂။တွက်ချက်မှုပြဿနာ။တွက်ချက်မှုအမှားများသည် ဒီဇိုင်နာများပြုလုပ်သော အဆိုးဆုံးအမှားများဖြစ်သည်။ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် Transformer ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆုံးရှုံးမှုကြီးကြီးမားမားဖြစ်စေသည်။
ဥပမာ- TT.710.30331 တွင် ဤထုတ်ကုန်၏ ဗို့အားထိန်းကွိုင်ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ဖိအားထိန်းကတ်ထူပြွန်သည် လိုအပ်သည့်တန်ဖိုးထက် 20 မီလီမီတာ ပိုမိုမြင့်မားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ထိုသို့သောပြဿနာများကိုတုံ့ပြန်ရန်အတွက်၊ တိုက်မိမှုအမျိုးအစားအရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချရန်အောက်ပါအစီအမံများကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟုယုံကြည်သည်။
aအစိတ်အပိုင်းများကို အချိုးကျဆွဲပါ၊ တိုင်းတာနိုင်လျှင် လက်ဖြင့် မတွက်ပါနှင့်။ခအရွယ်အစားကိုတွက်ချက်ရန် widget calculation applet ကိုရေးပါ။c.ဒေသဆိုင်ရာ ပုံမှန် ပုံကြမ်းများနှင့် ပုံမှန် K ဇယားများကို စုစည်းပြီး ဒီဇိုင်းတွင် ရွေးချယ်ထားသော အသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်ကို ပုံဖော်ပါ။
၂.၃။မှတ်စာပုံဆွဲခြင်း ပြဿနာများ။ပုံဆွဲမှတ်စာကိစ္စများသည် 2014 ခုနှစ်တွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများအများအပြားရှိခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများသည် ဒီဇိုင်နာများ၏ဂရုမစိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရပြီး အကျိုးဆက်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များ ရရှိခဲ့ပါသည်။
ဥပမာ- ပုဒ်မ 710.30316 ဤထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဗို့အားမြင့်ကွိုင်၏ အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်စစ်စတီကျိတ်ပြားပုံများတွင် တည်ငြိမ်မှုမရှိသောပန်းကန်ပြားကို ပြသထားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလျှပ်စစ်ဓာတ်ပြားပြားတွင် အော်ပရေတာအား အတည်ပြုချက်မရှိဘဲ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဆက်လက်မသွားရန် တားဆီးသည့် အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုရှိသည်။ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ရာတွင်၊ တိုက်မိမှုအမျိုးအစား အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်ဟု စာရေးသူ ယုံကြည်သည်။
ပုံဆွဲအတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံဖော်ပါ (ဥပမာ၊ အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုလုံး၊ groove၊ hole စသည်ဖြင့်)၊ ပုံပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသည့် အတိုင်းအတာများကို ဖယ်ရှားပြီး အတိုင်းအတာ ဖြည့်စစ်ဆေးခြင်း မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပါ (လုပ်ဆောင်နေသည့် အမိန့်အရ)။
ခဒီဇိုင်းနှင့် အထောက်အထားဖတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံတွင်ဆွဲထားသောအကြောင်းအရာသည် မှတ်ချက်၏အကြောင်းအရာနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အတိုင်းအတာအချက်အလက်ကို အပြည့်အဝဖော်ပြကြောင်းသေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အတိုင်းအတာများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။
c.ပုံဆွဲမှတ်စုပြဿနာကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဇယားတွင် ထည့်သွင်းပါ။
ဃ။စံသတ်မှတ်ခြင်းအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပြီး ဒီဇိုင်းပျက်ကွက်မှုများ၊ မှတ်စာပုံဆွဲခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပါ။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ထရန်စဖော်မာများ၏ အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းကို ၂ နှစ်ကျော်အတွင်း ကွိုင်ရေးဆွဲခြင်း၏ ဒီဇိုင်းကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 08-2023